Lead ingot koude snijmachine technische gegevens 

In de batterij-industrie, voordat loodpoeder wordt vervaardigd, moet in eerste instantie de grondstoffenbekleding worden gemaakt tot loodkorrel.

 

Traditioneel is lood meestal gesmolten in het gieten van graan of het snijden van graan.

 

Vervolgens wordt het graan tot loodpoeder in de balfabrikant gemaakt.

Volgens het bovenstaande proces heeft deze automatische productieapparatuur ontwikkeld voor koude pelletisatie van het lood, heeft een revolutie teweeggebracht in het traditionele proces van gesmolten loodgietkorrel en geïmplementeerde geautomatiseerde productie van koude loodkorrel.

De hele apparatuur wordt bestuurd door PLC.

Dit lost niet alleen enkele problemen op (hoge vervuiling, hoge energie enz.) Van het traditionele proces, maar biedt ook voordelen (schone milieubescherming, energiebesparing, efficiënte productie enz.) Voor de batterijindustrie van de leadzuur.  

Deze apparatuur bestaat voornamelijk uit de volgende eenheden

 Mechanisch deel,

 Elektrisch besturingssysteem

 Hydraulisch systeem

pneumatisch systeem

 

fotovoltaïsch systeem

en realiseert zich een organische technologie -integratie van PLC -controle, stappencontrole, pneumatische proportionele controle, hydraulische proportionele controle en foto -elektrische sensorregeling.

Werkprincipe

 

Lood ingot transmissiemechanisme omvat het intermitterend transmissiemechanisme en het stappen van transmissiemechanisme.

Intermitterende transmissie betekent een afzonderlijk deel (algemeen bekend als Vice Machine), terwijl de stappentransmissie zich in het hoofdframe bevindt en twee transportbanden bevat die elkaar met een hoek van 90 graden verbinden.

Intermitterend transmissiemechanisme en hoofdmachine verbindt de onderdeeltransmissie en gebruiken een hoogtegap plus 45 graden afschuining om de lead ingot flip te voltooien.

Elke flip -frequentie wordt geregeld door foto -elektrische sensor.

Of Flip correct is geplaatst of niet, wordt gecontroleerd door een set foto -elektrische correlatiedetectieschakelaar.

Lead ingot flips op de roltransporteur en loopt in het borstelmechanisme voor het oppervlak.

Na te zijn schoongemaakt, met stappenschrapertransporteur, gaat loodingots in verdichting en intensiveren het mechanisme dat wordt gemaakt van 4 cilinders om lood ingot te vinden.

Het snijden van mechanisme regelt de hydraulische cilinder via de foto -elektrische schakelaar en zorgt ervoor dat ze op en neer bewegen om de loodgedeelte van het lood te voltooien. 

Leadblad valt in de rolextrusie en wordt gecomprimeerd.

Sommige concave gaten worden verdeeld op het oppervlak van de rol.

Tijdens runtime maakt de role extrusie het leadblad in een concaaf gat.

Elk gat heeft een glijdende excentrieke as, die wordt gebruikt om de materiaalrendement te voltooien.

Geretourneerde loodkorrel tuimelt naar beneden in de onderste hellingskorrel van schrapertransporteur.

Het belangrijkste deel van de apparatuur is extrusie, die een set rolvorm gebruikt die wordt aangedreven door de hydraulische motor.

Bij het bedrijfsstation is er foto -elektrische schakelaar voor bescherming, wanneer er een harde squeeze is, hydraulische motor automatisch laden of foto -elektrisch detecteren HOB -rotatie, apparatuur stopt onmiddellijk met werken, om personeelsletsel en schade aan apparatuur te voorkomen.

Technische indicatoren